表 II – 引導螺紋長度

UN & UNJ 每英寸螺紋數	B, Max		MJ 螺距	B, Max
	Inch		mm	mm
32	0.09		0.8	2.4
28	0.11		1	3
24	0.13		1.25	3.75
20	0.15		1.5	4.5
18	0.17		1.75	5.25
16	0.19		2	6
14	0.21		2.5	7.5
13	0.23		3	9
12	0.25
11	0.27
10	0.30
9	0.33
8	0.38

3.2.3.1粗桿螺柱：粗桿螺柱的螺紋跳動應符合3.3.4的規定。

3.2.3.2中徑螺桿螺柱：對于螺桿直徑等于螺柱端全螺紋中徑的螺桿，收尾的螺紋應符合3.3.5的規定。

3.2.3.3細桿螺柱：細桿螺柱的螺紋收尾輪廓如圖6A、6B和6C所示。對于最小1個牙距和最大2個牙距的軸向長度，螺紋收尾的根部直徑應等于全形螺紋的根部直徑；螺紋收尾根部的剩余部分應在0.5個牙距的軸向長度內逐漸消失。從全形螺紋末端開始，螺紋收尾的頂部應向桿部逐漸變細。

3.3螺栓、螺釘和螺柱螺紋、UN、UNJ和MJ螺紋形式：

具有標準螺紋的間隙配合螺柱端螺紋應具有與螺栓相同的螺紋收尾和引導螺紋要求。

3.3.1波峰偏差：允許螺栓、螺釘和螺柱螺紋的螺紋輪廓在圖7所示的大徑限制范圍內的螺紋波峰處以及螺紋段各端的不完整螺紋處出現輕微偏差。圖紙上的一般“倒邊”注釋不適用于螺紋頂部；此位置允許有銳邊（無毛刺和羽狀邊）。去除螺紋毛刺的任何操作不得使UN和UNJ螺紋的倒邊半徑超過0.003 英寸，MJ螺紋的倒邊半徑超過0.08 mm。

3.3.2鎖緊孔：如果孔的直徑在規定公差范圍內，允許具有鎖緊孔的零件的孔和沉孔略微呈橢圓形，沉孔處的螺紋頂部略微變平。

3.3.3不完整的引導螺紋：除3.2.2中所述螺柱端螺紋上的引導螺紋外，不完整的引導螺紋Y與緊固件端部（包括倒角）之間不得大于2個螺距。見圖3。

3.3.3.1無效導螺紋：無效引導螺紋Z與緊固件端部（包括倒角）之間不得大于1.5個螺距。參見圖3。

3.3.3.2倒角長度應符合零件圖紙的規定。若倒角由直徑和角度規定，則倒角長度應符合3.3.3的要求。

3.3.3.3螺紋端部的倒角直徑應與螺紋同心，在允許倒角偏心至小直徑的范圍內。

3.3.4粗桿緊固件的螺紋收尾：對于公稱桿徑等于公稱螺紋尺寸的緊固件，收尾（圖7a和7B）應在最大2個螺距和最小1個螺距之間。收尾的不完整螺紋部分不得小于0.6個螺距。

表 Ill

UN & UNJ 每英寸螺紋數	圓弧 "A" 英寸	MJ 螺距, mm	圓弧 "A" mm
≥ 32	0.005	≤ 1	0.12
28 ~ 14	0.010	1. 25 ~ 1. 75	0.25
13 ~ 10	0.015	2 和 2. 5	0.40
9 和 8	0.020	3	0.50

3.3.4.1毛坯直徑與粗桿直徑之間的過渡應包括圓弧“A”和圖7A中的錐度或肩如圖7B所示。圓弧“A”不得小于以下規定的量；如圖7B所示，對于收尾螺紋和粗桿直徑之間只有圓弧且無錐度的零件，不完整螺紋不得侵占半徑“A”。

3.3.5螺紋收尾，中徑桿緊固件：與螺紋毛坯直徑相當的中徑桿部件，其螺紋滾制應具有0.6個螺紋螺距和最大2個螺距的最小螺紋收尾。見圖7C

3.3.6螺紋至頭部緊固件的螺紋收尾：對于螺紋至頭部且頭部支承面垂直于螺紋軸的零件，全螺紋端部和支承面之間的尺寸X（圖8A和88）應如下所示，除非零件圖紙上另有規定：

X最小值=1.5螺距+B最大頭桿圓角半徑*

X最大=X最小+0.5螺距

對于英寸尺寸，X四舍五入至小數點后3位；對于毫米尺寸，X四舍五入至小數點后2位。

*使用圖9中給出的公式計算B max，其中規定了復合型頭-桿圓角。

收尾應符合3.3.4中關于粗桿條件的規定，以及3.3.5中關于中徑桿條件的規定，但不得侵占頭部至柄圓角半徑“B”，或圖9中所示的復合圓角長度B max。

3.3.6.1對于帶有錐形支承面（如圖8C所示）的頭部螺紋零件，收尾應在最大2個螺距和最小0.6個螺距之間，且僅包括不完整的螺紋，但不得侵占頭部至桿部的圓角。

3.3.7帶肩螺栓的螺紋收尾：帶肩螺栓的桿徑和跳動X端部與螺紋小直徑之間的過渡段應具有如圖8D所示的3.3.4.1中所述的半徑A，位于軸肩與內凹和不完整螺紋的接合處。

3.3.8螺紋收尾，超大桿螺栓：坯料直徑和超大桿直徑之間的過渡應包括半徑和錐度，如圖10所示，增加了Z的長度，如下：

Z = X+(D₀-D_nom)/2 tanθ 最小

其中

D₀=超大桿直徑

D _nom =公稱粗桿直徑

θ=桿錐度角

X=第3.3.4節中規定的粗桿收尾

3.3.9圓弧收尾：對于UNJ和MJ螺紋，不完整螺紋根部的側面應由一個或兩個圓弧和一個光滑且無突然刀具停止標記的平面連接（見圖11、12、13、14和15）；該圓弧或半徑不得小于完整螺紋規定的最小根部半徑。不完全螺紋應在軸向長度不小于0.6個螺距的范圍內逐漸減小，并與螺紋滾制的毛坯直徑平滑地結合。

3.3.10全形螺紋：對于螺栓、螺釘和螺柱螺母螺紋端，所有螺紋單元應在規定的限制范圍內，從3.3.3中的不完整引導螺紋開始，到3.2.2中的引導螺紋結束，并延伸到規定的全形螺紋長度。

4.檢查方法：

4.1全形螺紋：

3.3.10中的全形螺紋測量應符合適用螺紋規范的測量要求。

4.2不完整的引導和收尾螺紋：

制造過程中使用的檢驗方法應由制造商自行決定，前提是它們確保符合上述要求。

確定是否符合不完整引導和收尾螺紋要求的仲裁方法應采用如下所示的光學投影法；除非3.2.2中的螺柱引導螺紋應按照3.2.2.1中的規定進行測量。

4.3比較表要求：

比較儀上測量不完整螺紋的圖表應如圖16和以下分段所示。圖表應至少放大20倍，以匹配比較器的能力。

4.3.1螺紋收尾的圖表要求：

a.用于定義最小螺紋高度的水平平行線，最小螺紋高度定義為最小大直徑和最大小直徑之差的一半。

b.表示螺紋跳動的最大長度，垂直線A，位于垂直線B的左側，符合以下要求：

公稱粗桿直徑螺栓的2個螺距。